従来のスプリットフィンガージョイントの製造では、供給、歯の切断、接着、リンクのプレスに複数の労働者が必要であり、木工部門はヨーロッパと東南アジア全体で給与が前年比で増加しており、深刻な労働力不足に直面しています。半自動ラインでは依然としてシフトごとに 3 ~ 4 人の専任スタッフが必要ですが、この全自動ジョインターはすべての処理ステップをカバーする閉ループのコンベア操作を採用しています。日常的な監視に必要なスタッフは 1 人だけで、生産ラインあたりの労働投入量が 80% 以上直接削減されます。海外の製材工場の長期稼働データは、年間数万ドルの人件費削減を実証し、逼迫した熟練労働者のサプライチェーンからの圧力を軽減します。
通常の手動供給装置では、不規則な歯形、バリ、不均一な接着層が生成され、接合部の亀裂や廃棄しなければならない不適格な半製品の原因となります。高級広葉樹原料は工場運営コストの最大の割合を占めており、度重なる不良品は利益率を大幅に圧縮します。この機械には、固定歯ピッチパラメータとインテリジェント定量接着制御モジュールを備えた専用サーボスピンドルシステムが装備されています。均一な高圧接着により、完成品の認定率が 99% 以上に維持され、短い端材を標準的な接合木材にリサイクルすることで木材の利用率が向上し、広葉樹材加工工場での原材料の無駄が削減されます。
多くの一般的なフィンガー ジョイント マシンには、完全な EN 60204 電気安全性、EN 1870 木工危険保護、および EMC テスト アーカイブが不足しています。欧州市場監視当局は、完全な技術ファイルとCE申告がなければ出荷を差し止め、工場設備の輸入を一時停止する予定だ。 Yongqiang Futai の機器は、納品前に完全な 72 時間の連続負荷老化テストに合格しており、機械指令、低電圧、電磁両立性規格をカバーする完全な英語のコンプライアンス文書パックが付属しています。輸入流通業者と工場バイヤーは、追加の検査費用や待機サイクルを必要とせずに、現地市場への申請と第三者検査を完了できます。
軽量薄枠ジョイントマシンは、24 時間の長期連続負荷を受けると変形し、低品質のモーターや空気圧コンポーネントが頻繁に故障を引き起こします。計画外の生産停止により、注文の配送が遅れ、余分な修理人件費が発生します。このジョインターは、防振構造を備えた一体溶接された厚鋼ベッドを採用しており、世界クラスのPLC、サーボモーター、油圧アセンブリに適合しています。防塵・切り粉防止構造により日常の清掃作業を軽減し、耐摩耗性カッターヘッドにより交換周期を延長します。 10 年間の機器サービス サイクルにわたって、メンテナンスとスペアパーツの総支出は低コストの同等モデルよりもはるかに低くなり、工場の総所有コスト曲線が最適化されます。
単一の固定仕様接合機では針葉樹と広葉樹の生産を自由に切り替えることができないため、工場ではマツ、オーク、トネリコの加工用に別のラインを導入する必要があり、設備投資が増加します。タッチスクリーンのインテリジェントコントロールパネルにより、送り速度、歯の深さ、油圧、接着剤の出力をワンクリックで調整でき、厚さ20mmから150mmまでの木材に対応します。家具、建築用木材、パレットのメーカーは、すべての短い木材の接合作業を 1 台の機械で完了できるため、重複した機器の調達や遊休資産の無駄を回避できます。
高振動でシールドされていない古いジョイント機器は、過剰な騒音と飛散する木粉を発生させ、地域の環境保護監査に合格せず、現場作業員の労働衛生に悪影響を及ぼします。統合された機械本体には、多層騒音低減バッフルと集中真空集塵システムが追加されており、国際的な作業場の安全制限内で作業場の騒音と粉塵濃度を制御します。工場は余分な除塵改修投資をすることなく環境監督検査にスムーズに合格し、輸出木材製品の持続可能なグリーン生産認証をサポートします。